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产品简介
降膜蒸发器是一种高效节能的蒸发结晶设备，采用 “薄膜蒸发” 技术，通过将料液均匀分布在加热管内壁形成薄膜状流动，利用壳程加热介质(蒸汽、导热油等)实现快速传热蒸发。设备以 “低能耗、高蒸发强度、温和处理物料” 为核心优势，广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业的溶液浓缩、结晶分离及废水处理场景，是蒸发结晶工艺中的核心关键设备，可根据用户产能、物料特性及工艺要求进行定制化设计。
产品分类
根据结构形式、物料流向及应用场景，降膜蒸发器主要分为以下类别：
1.按结构形式分类
▪ 立式降膜蒸发器：主体为立式加热管束，料液自上而下沿管内壁成膜，占地面积小、蒸发效率高，适用于大规模连续生产;
▪ 卧式降膜蒸发器：采用卧式布置，适配高粘度、易结晶物料，检修维护便捷，适合中小产能及间歇式生产。
2.按加热介质分类
▪ 蒸汽加热降膜蒸发器：以饱和蒸汽为热源，传热系数高、运行成本低，是工业领域主流选择;
▪ 导热油加热降膜蒸发器：适配高温蒸发场景(加热温度可达 300℃以上)，适合热敏性低、需高温浓缩的物料。
3.按流程组合分类
▪ 单效降膜蒸发器：结构简单、投资成本低，适用于小规模浓缩、低沸点物料处理;
▪ 多效降膜蒸发器(2-5 效)：通过蒸汽二次利用实现节能，能耗仅为单效设备的 1/2-1/5，适合大规模连续化生产;
▪ MVR 降膜蒸发器：结合机械蒸汽再压缩技术，能耗较传统多效设备降低 60%-80%，环保节能优势突出，适配高能耗需求场景。
性能特点
1.高效节能：液膜厚度薄(通常 0.1-1.0mm)，传热系数高(2000-6000 W/(m²・℃))，蒸发强度是传统沉浸式蒸发器的 2-5 倍;多效 / MVR 组合形式可大幅降低能耗，MVR 型较单效设备节能 80% 以上;
2.温和处理：料液在设备内停留时间短(仅数秒至数十秒)，且受热均匀，可有效避免热敏性物料(如食品、医药中间体)分解、变质;
3.操作稳定：布液器设计精准，确保液膜均匀覆盖管壁，避免干壁现象;设备可在真空条件下运行(操作温度 40-80℃)，进一步保护热敏性物料，同时降低能耗;
4.适配性广：可处理浓度 5%-40% 的各类溶液，兼容低粘度(<50 mPa・s)至中高粘度(<500 mPa・s)物料，通过定制布液器及材质，可适配腐蚀性(如酸碱溶液)、易结晶、含少量悬浮物的物料;
5.结构紧凑：立式结构占地面积小，单台设备蒸发量可从 0.5t/h 至 100t/h 以上，模块化设计便于扩容及后期维护;
6.环保达标：密闭式运行减少溶剂挥发污染，二次蒸汽冷凝回收可实现水资源 / 溶剂循环利用，符合环保排放要求。
应用场景
降膜蒸发器凭借其高效、温和的核心优势，广泛应用于以下行业：
1.化工行业：盐溶液浓缩(如氯化钠、氯化钾)、有机溶剂回收(乙醇、甲醇、丙酮)、化工中间体浓缩(如染料、涂料中间体);
2.食品行业：果汁浓缩(橙汁、苹果汁)、乳制品浓缩(牛奶、酸奶)、蔗糖 / 麦芽糖浆浓缩、植物提取物浓缩(茶多酚、黄酮);
3.医药行业：中药浸膏浓缩、抗生素溶液浓缩、维生素浓缩提纯、医药废水处理;
4.环保行业：高盐废水处理(化工废水、电镀废水、印染废水)、有机废水浓缩减量(降低后续处理成本);
5.其他领域：海水淡化、造纸黑液浓缩、电镀液回收、锂电池材料生产(锂盐溶液浓缩)。
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