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产品简介
板式蒸发器是一种采用模块化板式换热结构的高效蒸发设备，核心采用 “板片间薄膜传热” 技术，通过波纹板片形成的流道，使料液与加热介质在板片两侧逆向流动，实现快速热交换与蒸发。设备以 “传热效率高、结构紧凑、拆装维护便捷、适配性灵活” 为核心优势，广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业的中小型规模溶液浓缩、溶剂回收及低温蒸发工艺，尤其适合场地受限、物料品种多、需频繁清洗的场景，可根据用户产能、物料特性(粘度、腐蚀性)定制板片材质与流道设计。
产品分类
根据板片结构、流道形式及应用场景，板式蒸发器主要分为以下类别：
1. 按板片类型分类
▪ 波纹板式蒸发器：板片表面采用人字形、斜波纹或蜂窝状波纹设计，增强料液湍流效果，传热系数高，是工业主流类型;
▪ 平板式蒸发器：板片表面光滑，结构简单，适用于易结垢、含少量悬浮物的物料，清洗便捷;
▪ 螺旋板式蒸发器：板片卷制成螺旋状流道，流道长且无死区，适配高粘度物料(<300 mPa・s)，传热均匀。
2. 按蒸发流程分类
▪ 升膜式板式蒸发器：料液在板片流道内受热汽化，蒸汽带动料液向上流动形成升膜，停留时间短(数秒)，适配热敏性物料;
▪ 降膜式板式蒸发器：料液通过布液器均匀分布至板片顶部，沿板片表面重力降膜蒸发，受热更温和，适配高热敏性物料;
▪ 全液式板式蒸发器：料液充满板片流道，适用于低粘度、不易结垢的物料，结构简单，操作稳定。
3. 按组合形式分类
▪ 单效板式蒸发器：结构紧凑、投资成本低，蒸发量 0.2t/h-20t/h，适用于小规模间歇式生产;
▪ 多效板式蒸发器(2-3 效)：通过蒸汽梯级利用降低能耗，能耗较单效设备降低 30%-50%，适合中规模连续化生产;
▪ 真空板式蒸发器：搭配真空系统实现低温蒸发(40-70℃)，专为热敏性物料(如酶制剂、生物提取物)设计。
性能特点
1. 传热效率极高：波纹板片形成的湍流流道大幅减薄边界层，传热系数高达 3000-8000 W/(m²・℃)，是传统管壳式蒸发器的 2-4 倍，蒸发强度可达 50-150 kg/(m²・h);
2. 结构极致紧凑：板片模块化叠加设计，占地面积仅为传统管壳式蒸发器的 1/3-1/5，相同传热面积下，设备体积缩小 60% 以上，适配场地受限场景;
3. 拆装维护便捷：采用螺栓紧固式结构，无需大型起重设备即可快速拆卸板片，清洗、更换便捷(单组板片拆卸时间<2 小时)，大幅降低停机维护成本;
4. 温和处理物料：料液在流道内停留时间短(3-15 秒)，且受热均匀，无局部过热现象，可有效保护热敏性物料(如食品添加剂、医药中间体)不分解、不变质;
5. 适配性灵活：可处理粘度<500 mPa・s、浓度 5%-35% 的溶液，板片材质可选 304 不锈钢、316L 不锈钢、钛材、哈氏合金等，适配腐蚀性(酸碱溶液)、中性物料;通过调整板片数量可灵活扩容(增减 5-10 片即可调整产能);
6. 节能降耗：逆向流道设计使热利用率提升至 85% 以上，多效组合形式进一步降低能耗;真空工况下运行可降低蒸发温度，减少加热介质消耗。
应用场景
板式蒸发器凭借其高效紧凑、灵活便捷的核心优势，广泛应用于以下行业：
1. 食品行业：果汁浓缩(草莓汁、芒果汁)、乳制品浓缩(酸奶、乳清蛋白)、食品添加剂生产(柠檬酸、木糖醇浓缩)、蜂蜜提纯浓缩;
2. 医药行业：中药浸膏浓缩(小分子提取物)、抗生素溶液浓缩(红霉素、青霉素)、生物制剂低温蒸发(酶制剂、疫苗中间体)、溶剂回收(乙醇、丙酮);
3. 化工行业：精细化工中间体浓缩、有机溶剂回收(甲醇、乙酸乙酯)、电镀液浓缩回用、低温反应液浓缩;
4. 环保行业：中小规模高盐废水处理(电子行业废水、实验室废水)、有机废液浓缩减量(印刷废水、涂料废水)、低温蒸发回收溶剂;
5. 其他领域：化妆品原料浓缩(玻尿酸、胶原蛋白)、电池材料生产(电解液浓缩)、实验室小规模蒸发试验、小型饮料厂 / 药厂批量生产设备。
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