自然循环蒸发器

产品分类：

自然循环蒸发器是一种利用料液自身密度差形成循环动力的经典蒸发结晶设备，核心采用 “自然对流 + 管外沸腾” 技术，通过加热管内外料液的温度差产生密度梯度，驱动料液在加热室与分离室之间自然循环，实现溶液浓缩与结晶。设备以 “结构简洁、运行可靠、投资成本低、维护便捷” 为核心优势，广泛应用于化工、食品、轻工、环保等行业的低粘度、不易结垢、无大量悬浮物溶液的浓缩工艺，是中小规模蒸发处理的优选设备，可根据用户产能、物料特性及工艺要求提供标准化或定制化方案。

产品简介

　　自然循环蒸发器是一种利用料液自身密度差形成循环动力的经典蒸发结晶设备，核心采用 “自然对流 + 管外沸腾” 技术，通过加热管内外料液的温度差产生密度梯度，驱动料液在加热室与分离室之间自然循环，实现溶液浓缩与结晶。设备以 “结构简洁、运行可靠、投资成本低、维护便捷” 为核心优势，广泛应用于化工、食品、轻工、环保等行业的低粘度、不易结垢、无大量悬浮物溶液的浓缩工艺，是中小规模蒸发处理的优选设备，可根据用户产能、物料特性及工艺要求提供标准化或定制化方案。

产品分类

　　根据加热室结构、循环路径及应用场景，自然循环蒸发器主要分为以下类别：

　　1.按加热室结构分类

　　▪ 立式管壳式自然循环蒸发器：加热室为立式管壳结构，料液在管外壳程循环，传热面积大、占地面积紧凑，是工业领域应用最广泛的类型;

　　▪ 外加热式自然循环蒸发器：加热室与分离室分开布置，加热室立式安装，分离室位于一侧，循环路径更长、循环速度更稳定，适配较大产能场景;

　　▪ 沉浸式自然循环蒸发器：加热管直接沉浸在料液槽内，结构极简，适用于小规模、低要求的浓缩场景(如实验室、小型作坊)。

　　2.按管内流体状态分类

　　▪ 升膜式自然循环蒸发器：料液在加热管内受热汽化，蒸汽带动料液向上流动形成升膜，传热效率较高，适配低粘度物料;

　　▪ 降膜式自然循环蒸发器(自然降膜)：料液靠重力沿管内壁下降，结合自然对流循环，适配热敏性稍高的低粘度物料(区别于强制布液的降膜蒸发器)。

　　3.按流程组合分类

　　▪ 单效自然循环蒸发器：结构简单、投资少、见效快，适用于小规模间歇式生产(蒸发量 0.3t/h-10t/h);

　　▪ 多效自然循环蒸发器(2-3 效)：通过蒸汽梯级利用降低能耗，能耗较单效设备降低 30%-60%，适合中大规模连续化生产。

性能特点

　　1.结构简洁可靠：无强制循环泵、布液器等复杂部件，运动部件少，故障风险低，设备使用寿命长(正常维护下可运行 8-10 年);

　　2.投资运维成本低：设备制造成本较强制循环蒸发器低 20%-40%，无循环泵能耗，运行电费节省显著，且维护简单，无需专业技术人员频繁检修;

　　3.运行稳定安全：料液循环由自然驱动力实现，无需人工干预，操作门槛低，可长期连续运行，避免了强制循环设备因泵故障导致的停机问题;

　　4.传热温和均匀：料液循环过程中受热均匀，无局部过热现象，适合处理稳定性较好的物料，对轻微热敏性物料也有一定适配性(通过真空操作降低沸点);

　　5.适配特定物料：适合处理低粘度(<100 mPa・s)、不易结垢、无大量悬浮物(≤1%)的溶液，如清水、低浓度盐溶液、中性有机溶液等;

　　6.操作灵活：可在常压、减压(真空)条件下运行，操作温度范围 50℃-120℃，通过调节加热介质流量可灵活控制蒸发速率，适配间歇式或连续式生产。

应用场景

　　自然循环蒸发器凭借其简洁可靠、低成本的核心优势，广泛应用于以下行业：

　　1.化工行业：低浓度盐溶液浓缩(如氯化铵、硝酸钠稀溶液)、中性化工原料浓缩(如乙二醇、丙二醇)、简单有机废液处理(无腐蚀性、无结垢性);

　　2.食品行业：制糖工业(蔗糖、甜菜糖稀溶液浓缩)、乳制品辅助浓缩(牛奶、羊奶预处理浓缩)、果蔬汁初步浓缩(如番茄汁、胡萝卜汁);

　　3.轻工行业：造纸行业白水回收(纸浆洗涤废水浓缩)、印染行业淡废水处理(无高盐、无大量染料悬浮物)、洗涤剂生产(表面活性剂溶液浓缩);

　　4.环保行业：低盐低 COD 废水浓缩(如生活污水深度处理、化工园区轻度污染废水)、工业冷却水浓缩回用;

　　5.其他领域：实验室小规模浓缩试验、小型饮料厂浓缩设备、农业副产品加工(如淀粉糖浆浓缩、蜂蜜浓缩)。

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