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详情介绍
产品简介
熔融结晶设备是一种基于 “固-液平衡” 原理的高纯度分离提纯设备,核心采用 “熔融物料定向结晶 + 杂质脱除” 技术,通过控制降温速率与结晶过程,使目标组分形成高纯度晶体,杂质则留在熔融母液中实现分离。设备以 “提纯纯度高、操作温度低、无需溶剂、绿色环保” 为核心优势,广泛应用于化工、医药、精细化工、新能源等行业的高纯度物料制备,尤其适合热敏性、共沸体系、难分离混合物的提纯,可根据物料特性(熔点、粘度、纯度要求)定制结晶器结构与工艺参数,实现 99.9%-99.999% 的超高纯度提纯。
产品分类
根据结晶方式、设备结构及应用场景,熔融结晶设备主要分为以下类别:
1.按结晶方式分类
▪ 静态熔融结晶设备:物料静止状态下完成结晶 - 熔化过程,结构简单,适用于小规模实验室提纯或高价值物料处理(如医药中间体);
▪ 动态熔融结晶设备:通过搅拌、刮壁或强制循环使物料流动,结晶效率高,传热均匀,适用于工业化大规模生产(产能 50kg/h-10t/h);
▪ 定向凝固熔融结晶设备:采用梯度降温实现晶体定向生长,杂质分离效果最优,可实现 99.99% 以上超高纯度提纯,适配半导体材料、高端化工原料。
2.按设备结构分类
▪ 釜式熔融结晶器:间歇式操作,单釜容积 0.1m³-10m³,结构紧凑,操作灵活,适合多品种、小批量物料提纯;
▪ 管式熔融结晶器:连续式操作,采用列管或套管结构,晶体在管壁形成结晶层,传热效率高,适配大规模连续化生产;
▪ 塔式熔融结晶器(悬浮床型):物料以悬浮态进行结晶,晶体与母液接触充分,提纯效率高,适合高粘度物料或大产能场景。
3.按工艺流程分类
▪ 单次结晶型:仅通过一次结晶 - 熔化循环完成提纯,结构简单,投资成本低,适用于初步提纯(纯度要求 99.5% 以下);
▪ 多次重结晶型:通过 2-5 次结晶 - 熔化循环,逐步脱除微量杂质,纯度可达 99.99% 以上,适配超高纯度需求场景;
▪ 连续多级熔融结晶系统:多台结晶器串联,实现结晶、发汗、熔化的连续化操作,产能稳定,提纯效率高,适合工业化大规模生产。
性能特点
1.提纯纯度极高:通过定向结晶与发汗工艺,可实现 99.9%-99.999% 的超高纯度提纯,优于蒸馏、萃取等传统分离技术,尤其适合微量杂质脱除(杂质含量可降至 ppm 级以下);
2.操作条件温和:结晶温度接近物料熔点(通常 - 50℃至 200℃),远低于蒸馏工艺的沸点温度,可有效避免热敏性物料分解、氧化,保护产品性能;
3.绿色环保无污染:无需添加任何有机溶剂或分离剂,仅通过热能实现分离,无废水、废气排放,母液可回收利用,符合环保政策要求;
4.能耗低成本优:能耗仅为蒸馏工艺的 1/3-1/5,无需真空系统或高压设备,运行成本低;设备结构简单,无易损部件,维护成本显著低于传统分离设备;
5.适配性广:可处理有机化合物(如芳烃、脂肪酸、醇类)、无机化合物(如盐类、金属单质)、高分子材料中间体等各类物料,兼容热敏性、共沸体系、难挥发混合物,对高粘度(≤1000 mPa・s)物料也有良好适配性;
6.操作稳定可控:采用精准控温系统(控温精度 ±0.1℃),可灵活调节降温 / 升温速率、结晶时间等参数,确保产品纯度稳定;连续式设备可实现 24 小时不间断运行,产能波动小;
7.产品品质优异:结晶产品纯度均匀,无溶剂残留,晶体形态规整,后续处理(如干燥、成型)便捷,尤其适合医药、电子级材料等对产品质量要求极高的场景。
应用场景
熔融结晶设备凭借其高纯度提纯、绿色环保的核心优势,广泛应用于以下行业:
1.精细化工行业:芳烃类提纯(如对二甲苯、邻二甲苯、萘)、脂肪酸分离(如硬脂酸、棕榈酸)、醇类提纯(如乙二醇、丙二醇)、酮类分离(如丙酮、环己酮);
2.医药行业:医药中间体提纯(如布洛芬中间体、抗生素侧链)、原料药精制(如维生素、激素)、手性化合物拆分(如氨基酸对映体分离);
3.新能源行业:锂电池材料提纯(如碳酸二甲酯、六氟磷酸锂)、光伏材料制备(如多晶硅提纯、有机光伏中间体)、氢能储运材料提纯(如储氢合金原料精制);
4.电子化学品行业:半导体材料提纯(如高纯硅、锗、砷化镓)、电子级溶剂制备(如高纯异丙醇、电子级丙酮)、光刻胶原料精制(如光刻胶单体、树脂);
5.其他领域:食品添加剂提纯(如高纯度蔗糖、麦芽糖醇)、特种塑料单体精制(如聚碳酸酯单体双酚 A)、贵金属回收提纯(如铂、钯、铑等稀有金属精制)。
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