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产品简介
强制循环蒸发器是一种通过外力强制推动料液循环流动的高效蒸发结晶设备，核心采用 “强制湍流 + 管内蒸发” 技术，借助循环泵使料液以高流速(2-5 m/s)通过加热管，避免物料在管壁结垢、结晶附着，实现稳定连续蒸发。设备以 “抗结垢能力强、运行稳定可靠、适配高难度物料” 为核心优势，广泛应用于化工、冶金、环保、制药等行业的高盐、高粘度、易结晶、含悬浮物溶液的浓缩与结晶工艺，是复杂物料蒸发处理的核心设备，可根据用户物料特性、产能需求及工艺目标进行定制化设计。
产品分类
根据循环方式、加热结构及应用场景，强制循环蒸发器主要分为以下类别：
1.按循环动力分类
▪ 泵强制循环蒸发器：通过离心式循环泵提供动力，料液循环流速可控，适配大部分工业场景，是主流类型;
▪ 喷射式强制循环蒸发器：利用蒸汽喷射器产生负压吸力推动料液循环，无需额外循环泵，节能且适配高温高压场景。
2.按加热结构分类
▪ 立式管壳式强制循环蒸发器：加热室为立式管壳结构，占地面积小、传热面积大，适用于大规模连续生产;
▪ 卧式管壳式强制循环蒸发器：加热室为卧式布置，检修维护便捷，适配含大量悬浮物、易堵塞物料的处理。
3.按流程组合分类
▪ 单效强制循环蒸发器：结构简单、投资成本低，适用于小规模、高难度物料间歇式处理;
▪ 多效强制循环蒸发器(2-4 效)：通过蒸汽梯级利用实现节能，能耗较单效设备降低 40%-70%，适合大规模连续化生产;
▪ MVR 强制循环蒸发器：结合机械蒸汽再压缩技术，能耗较传统多效设备降低 60%-85%，环保节能优势突出，适配高能耗、高环保要求场景。
性能特点
1.抗结垢能力强：料液以高流速(2-5 m/s)湍流流动，大幅减少物料在管壁的停留时间，有效抑制结垢、结晶附着，可处理含悬浮物(≤5%)、易结晶(如硫酸钠、氯化铵)、高硬度(钙镁离子含量高)的溶液，设备运行周期长(连续运行 3-6 个月无需拆洗);
2.运行稳定可靠：强制循环设计确保料液流动均匀、传热稳定，避免干壁、局部过热现象，即使处理高粘度(≤1000 mPa・s)、高浓度(20%-60%)物料也能保持连续稳定运行;
3.传热效率高：湍流状态下料液边界层厚度薄，传热系数高(1500-4500 W/(m²・℃))，蒸发强度优于传统自然循环蒸发器，单台设备蒸发量可从 1t/h 至 200t/h 以上;
4.适配性极广：可处理各类复杂物料，包括高盐废水(含盐量 5%-25%)、高粘度物料、含颗粒悬浮物物料、腐蚀性物料(通过选用钛材、哈氏合金等耐腐蚀材质);
5.操作灵活：可在常压、减压(真空)条件下运行，操作温度范围宽(40-150℃)，通过调节循环泵流量、加热介质温度可精准控制蒸发速率;
6.维护便捷：加热管采用直管设计，不易堵塞，设备结构模块化，检修时可快速拆卸更换部件，降低维护成本。
应用场景
强制循环蒸发器凭借其强抗结垢、高稳定性的核心优势，广泛应用于以下行业：
1.化工行业：盐化工(氯化钠、硫酸钠、氯化钾)结晶、化工废液浓缩(染料废水、农药中间体废水)、有机盐溶液浓缩(醋酸钠、甲酸钙);
2.冶金行业：稀土元素提取液浓缩、有色金属冶炼废水处理(含铜、镍、锌等重金属废水)、电镀液回收(镀铬、镀锌废液浓缩回用);
3.环保行业：高盐高 COD 废水处理(化工园区综合废水、煤化工废水)、垃圾渗滤液浓缩(DTRO/DCMD 后续浓缩减量)、脱硫废水零排放处理;
4.制药行业：抗生素结晶(青霉素、头孢类)、中药提取液浓缩(含大量悬浮物的浸膏)、医药中间体浓缩(高粘度、易分解物料);
5.其他领域：食品添加剂生产(柠檬酸、乳酸结晶)、锂电池材料生产(锂盐溶液浓缩、正极材料废液处理)、造纸行业黑液浓缩(含木质素、悬浮物的高粘度废液)。
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